球墨铸铁井盖（双层——）

球墨井盖、水表箱技术要求及验收标准： （一）球墨井盖技术要求 产品的设计、生产和检测执行《检查井盖技术标准》（GB23858-2009），并达到如下要求： 1、产品必须具备有效的防盗、防滑以及防噪音、防跳动、防意外开启等性能。 2、井盖座需一体铸造成型，整体构件强度应不低于井盖荷载强度要求，在承受小于井盖荷载强度要求的荷载下，构件需满足不错位，不变形。 （二）产品详细说明 1、新型宽边防沉降井盖 1.1产品主要构件：盖板、支座、调节环、减噪胶条、活页式铰链、碳钢销轴及涨销等。 1.2材质要求 1.2.1井盖、井座、调节环：采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 1.2.2防震橡胶垫圈：采用硫化氯丁橡胶条。 1.2.3铰链及配件：采用活页式铸件为铰链主体，并配备碳钢销钉以及涨销。 1.2.4防坠网及配件：采用涤纶，3m高空坠落承受力应不小于100kg。安全挂钩，采用304不锈钢。 1.3质量要求 井盖总重量153kg（包括井盖盖板、支座、调节环及铰链等其他配件） 1.4尺寸要求 1.4.1构造尺寸： 1.4.1.1井盖，盖板直径700mm，井座直径1006mm，净开口内径（防坠网挂环处）≥630mm，高度为190mm井座上法兰最小厚度≥12 mm；加强筋处厚度≥25 mm；嵌入深度≥50mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥25mm；连接处厚度应≥10mm，高度应≥7mm；细部尺寸见下图。 井盖座支承面细部尺寸图 1.4.1.2检查井盖表面应有防滑花纹，防滑纹高度为4mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%，不应大于70%。 1.4.1.3井盖采用内置隐藏式铰链进行防盗，井座边下无凸出部位，便于调节环安装。铰链整体部位安装在井盖的背面，从外部无法破坏。 1.4.1.4井座上有按放井室铭牌的插槽，铭牌尺寸为160*100*1，单位mm。 井室铭牌安装部位及防坠网安全挂钩样式 1.4.1.5调节环：外径890mm，内径690mm，高度50mm，有四孔可用于安装固定。 1.4.1.6井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤6mm。 1.4.1.7井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 1.4.2公差尺寸 对于井盖及井座的直径尺寸，公差都必须控制在±1.5mm以内；防震橡胶垫圈的厚度及宽度则必须控制在±0.2mm以内。 1.5外观要求 1.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 1.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖接触面、座支承面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。球墨铸铁座与盖应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。 1.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 1.6防响动要求 1.6.1支座支撑面须设置开口处比底面窄的“梯形”凹槽（深8mm）并采用镶嵌式安装硫化氯丁橡胶条于其中，氯丁胶套横截面呈“梯形”，顶面宽12mm、底面宽14mm、厚度为10mm，垫圈高出槽口2mm。 井盖橡胶条示意图 1.6.2井盖底面须铸有一体铸造成型的三点固定式刚性弹簧臂的弹性锁定装置，弹簧臂扣入井壁深度为2~3mm、宽度为≥15mm。当井盖闭合时可使之与支座紧扣，防止井盖脱离支座。 1.6.3弹簧臂结构以使其检查井盖具有较高的防盗、防冲击响、防跳等功能。检验弹簧的标准为：开启和闭合井盖，连续5次，是否可以在关闭状态不用专用撬棍无法打开，在闭合过程中又可以顺利用外力合上井盖。弹簧臂开关5次不变形，卡住位置达到3mm。 1.6.4井盖边缘须有4个及以上限位凸块，限位凸块与支座侧壁紧密接触，防止井盖水平移动，井盖板闭合后不得有晃动。 井盖限位凸块示意图 1.6.5铰链部位特殊的不锈钢弹性销轴设计，能将销钉牢牢的顶在销轴孔内，使铰链整体不松动，保证机动车碾过时无震动响声发出。 1.7防盗要求 井盖采用内置式隐藏式铰链进行防盗。铰链整体部位安装在井盖的背面，从外部无法破坏。且铰链采用的是一次性装配，即第一次装配好后，将无法再次拆卸下来，即使要拆卸，也必须使用气割工具割断销钉才有效果。使用这种铰链结构能很好的起到防盗作用。 1.8外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 1.8.1检查井盖类型标志（用中文字注明，如“雨”、“污”）； 1.8.2所属承载等级标志（如D400）； 1.8.3制造厂名; 1.8.4铸造日期。 1.8.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，需按合肥市城市道路新型宽边防沉降技术导则相关规定及采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 1.9承载要求 位于机动车道的检查井盖的承载能力等级不低于D400，试验载荷应符合下表规定 载荷等级类型 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 D400 ≥400 ≥400kN 2、五防井盖 2.1产品主要构件：盖板、支座、减噪胶条、活页式铰链、碳钢销轴及涨销等。 2.2材质要求 2.2.1井盖、井座：采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 2.2.2防震橡胶垫圈：采用硫化氯丁橡胶条。 2.2.3铰链及配件：采用活页式铸件为铰链主体，并配备碳钢销钉以及涨销。 2.2.4防坠网及配件：采用涤纶，3m高空坠落承受力应不小于100kg。安全挂钩，采用304不锈钢。 2.3质量要求 井盖总重量110kg（包括井盖盖板、支座、铰链等其他配件） 2.4尺寸要求 2.4.1构造尺寸： 2.4.2井盖板直径740mm，井盖座直径974mm，净开口内径（防坠网挂环处）≥690mm，高度为100mm、嵌入深度≥40mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥20mm。 2.4.3检查井盖表面应有防滑花纹高度≥3mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%，不应大于70 2.4.4盖采用内置隐藏式铰链进行防盗，井座边下有滑道盒，铰链整体部位安装在井盖的背面，从外部无法破坏。 2.4.5井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤6mm。 2.4.6井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 2.4.2公差尺寸 对于井盖及井座的直径尺寸，公差都必须控制在±1.5mm以内；防震橡胶垫圈的厚度及宽度则必须控制在±0.2mm以内。 2.5外观要求 2.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 2.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖接触面、座支承面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。球墨铸铁座与盖应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。 2.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 2.6防响动要求 2.6.1支座支撑面须设置开口处比底面窄的“梯形”凹槽（深8mm）并采用镶嵌式安装硫化氯丁橡胶条于其中，氯丁胶套横截面呈“梯形”，顶面宽12mm、底面宽14mm、厚度为10mm，垫圈高出槽口2mm。 井盖橡胶条示意图 2.6.2铰链部位特殊的不锈钢弹性销轴设计，能将销钉牢牢的顶在销轴孔内，使铰链整体不松动，保证机动车碾过时无震动响声发出。 2.7防盗要求 井盖采用内置式隐藏式铰链进行防盗。铰链整体部位安装在井盖的背面，从外部无法破坏。且铰链采用的是一次性装配，即第一次装配好后，将无法再次拆卸下来，即使要拆卸，也必须使用气割工具割断销钉才有效果。使用这种铰链结构能很好的起到防盗作用。 2.8外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 2.8.1检查井盖类型标志（用中文字注明，如“雨”、“污”）； 2.8.2所属承载等级标志（如D400）； 2.8.3制造厂名; 2.8.4铸造日期。 2.8.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 2.9承载要求 位于机动车道的检查井盖的承载能力等级不低于D400，试验载荷应符合下表规定： 载荷等级类型 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 D400 ≥400 ≥400kN 3、大号表箱 3.1产品主要构件：盖板、支座、子盖、不锈钢销轴等。 3.2材质要求 3.2.1井盖、井座、子盖：采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 3.2.2铰链及配件：采用外置合页式铰链，并配不锈钢销轴。 3.3质量要求 井盖总重量114kg（包括井盖盖板、支座、子盖、铰链等其他配件） 3.4尺寸要求 3.4.1构造尺寸： 3.4.2井盖，盖板尺寸为1020*650mm，井圈外尺寸1190*820mm，净开口内982*612mm，高度为80mm、嵌入深度≥32mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥20mm；子盖（井盖上表面设有观察口的盖板）直径190mm，嵌入深度20mm。 3.4.3检查井盖表面应有防滑花纹高度≥3mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%，不应大于70 3.4.4井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤6mm。 3.4.5井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 3.5外观要求 3.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 3.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖板与支座接触面应采用多点接触，确保盖板与支座适配性。 3.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 3.6防盗要求 井盖采用外置合页式铰链，并配有不锈钢销轴，销轴过端代母并电焊处理防止脱离，达到防盗。 3.7外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 3.7.1检查井盖类型标志（用中文字注明，如“雨”、“污”）； 3.7.2所属承载等级标志（150KN）； 3.7.3制造厂名； 3.7.4铸造日期。 3.7.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 3.8承载要求 试验载荷应符合下表规定 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 ≥150 ≥150kN 4、中号表箱 4.1产品主要构件：盖板、支座、子盖、不锈钢销轴等。 4.2材质要求 4.2.1井盖、井座、子盖：采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 4.2.2铰链及配件：采用外置合页式铰链，并配不锈钢销轴。 4.3质量要求 井盖总重量82kg（包括井盖盖板、支座、子盖、铰链等其他配件） 4.4尺寸要求 4.4.1构造尺寸： 4.4.2井盖，盖板尺寸为814*590mm，井圈外尺寸976*752mm，净开口内784*560mm，高度为80mm、嵌入深度≥30mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥20mm；子盖（井盖上表面设有观察口的盖板）直径188mm，嵌入深度20mm。 4.4.3检查井盖表面应有防滑花纹高度≥3mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%，不应大于70 4.4.4井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤6mm。 4.4.5井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 4.5外观要求 4.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 4.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖板与支座接触面应采用多点接触，确保盖板与支座适配性。 4.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 4.6防盗要求 井盖采用外置合页式铰链，并配有不锈钢销轴，销轴过端代母并电焊处理防止脱离，达到防盗。 4.7外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 4.7.1检查井盖类型标志（用中文字注明，如“雨”、“污”）； 4.7.2所属承载等级标志（150KN）； 4.7.3制造厂名; 4.7.4铸造日期。 4.7.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 4.8承载要求 试验载荷应符合下表规定 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 ≥150 ≥150kN 5、小号表箱 5.1产品主要构件：盖板、支座、子盖、不锈钢销轴等。 5.2材质要求 5.2.1井盖、井座、子盖：采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 5.2.2铰链及配件：采用外置合页式铰链，并配不锈钢销轴。 5.3质量要求 井盖总重量45kg（包括井盖盖板、支座、子盖、铰链等其他配件） 5.4尺寸要求 5.4.1构造尺寸： 5.4.2井盖，盖板尺寸为584*382mm，井圈外尺寸760*560mm，净开口内548*346mm，高度为70mm、嵌入深度≥33mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥20mm；子盖（井盖上表面设有观察口的盖板）直径163mm，嵌入深度20mm。 5.4.3检查井盖表面应有防滑花纹高度≥3mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%，不应大于70 5.4.4井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤6mm。 5.4.5井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 5.5外观要求 5.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 5.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖板与支座接触面应采用多点接触，确保盖板与支座适配性。 5.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 5.6防盗要求 井盖采用外置合页式铰链，并配有不锈钢销轴，销轴过端代母并电焊处理防止脱离，达到防盗。 5.7外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 5.7.1检查井盖类型标志（用中文字注明，如“雨”、“污”）； 5.7.2所属承载等级标志（210KN）； 5.7.3制造厂名; 5.7.4铸造日期。 5.7.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 5.8承载要求 试验载荷应符合下表规定 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 ≥210 ≥210kN 6、阀门井盖 6.1产品分为D190,D200两个规格，主要构件：盖板、支座、碳钢销轴等。 6.2材质要求 6.2.1井盖、井座采用球墨铸铁作为材料，其标准符合国标QT500-7的要求，球化率大于等于80%，球化级别达三级及以上。 6.2.2铰链及配件：采用内嵌式碳钢销轴。 6.3质量要求 井盖总重量12kg（15kg）包括井盖盖板、支座、销轴，（）内的数据为D200,以下类同。 6.4尺寸要求 6.4.1构造尺寸： 6.4.2井盖，盖板直径为190mm（200mm）；井圈外径为330mm（340mm），高度为200mm、嵌入深度≥30mm；井盖座支承面（承托盖板部位）宽度应≥12mm。 6.4.3检查井盖表面防滑纹高度≥3mm 6.4.4井盖关闭后与井座之间允许高差为±1.5mm。总间隙 ≤5mm。 6.4.5井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。 6.5外观要求 6.5.1检查井盖座出炉后要求退火消除应力，外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。 6.5.2座与盖闭合后，顶部应平齐，盖板与支座接触面应采用多点接触，确保盖板与支座适配性。 6.5.3井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。 6.6防盗要求 井盖采用内镶式销轴，销轴过端由支座承托沿处孔，从下向上穿入并镶嵌于盖板中至顶面，外露面与盖板基体电焊处理，达到防盗。 6.7外观要求 每套检查井必须具有以下清晰永久性标志 6.7.1检查井盖类型标志 6.7.3制造厂名; 6.7.4铸造日期。 6.7.5生产年份（在产品背面注明）。 外观要求参考以下图片，中标供应商确认后，采购人要求进行外观设计，满足要求后方可生产。 载荷等级类型 试验荷载F（kN） Pc破坏荷载 D400 ≥400 ≥400kN